三大举措 广州机械院积极建设创新型企业

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三大举措 广州机械院积极建设创新型企业

自主创新战略的践行，如同给老渠注入了一泓汩汩而出的清泉，广州机械院，这家有着半个世纪历史的企业，正在焕发出前所未有的生机。

在半个世纪的时间里，该院先后承担了大批国家、省、市科技攻关项目，取得了1000多项科研成果，有200多项成果获国家和省部级奖励。特别是在转制后，广州机械院积极倡导思维创新、管理创新、技术创新，在机械基础技术、基础材料、基础元件领域形成了强大的研发能力，建立起了行业技术领先者优势。

创新先导引领行业技术进步

作为国内机械工业橡塑密封件技术开发和行业归口单位，广州机械院通过技术创新，提高产品科技含量，建立了“特、大、精、异”橡塑密封件研发生产基地，完成了国内大型冶金、数控机床、食品机械、电力、汽车等行业大量的密封件国产化任务。

2001年以前，鞍钢集团新轧钢公司一直受冷轧密封件整体质量及密封效果不理想的影响，企业油耗居高不下，鞍钢集团向国内外密封件生产企业张榜纳贤，寻求解决良方。

广州机械院勇敢地揭了榜，专门成立“冶金装备用大型多肢密封”项目组。经过反复试验，研制出采用NBR、HNBR两种材质复合的多肢密封件，解决了原用密封件唇口老化、龟裂、漏油等难题，提高了产品对高转速、高温、耐油工况的适应性，达到了密封效果好、使用寿命长、可靠性高的目的，成功解决了这一技术难题。

该院通过对冷轧厂的密封件进行全面改造和更新，两年共为企业节省油耗费用300多万元。目前，广州机械院已经成为鞍钢集团战略合作伙伴，为鞍钢集团提供所有密封件的采购。

2005年，广州机械院与美国摩根工程公司合资组建了广州摩根密封件有限公司，专门研究、开发和生产板带轧机油膜轴承用多肢密封件，成功完成了成果产业化和规模化。经过近三年的发展，多肢密封件产品已经占据全球近80%的市场份额。

凭借其强大的技术创新优势，“广研”品牌密封件成功帮助三峡水电站解决了水轮机组的漏油问题，为郑州煤机集团解决了煤炭支架密封件的进口替代产品难题，广州机械院一跃成为国内密封件行业技术服务的领先者。

平台升级加快科技成果转化

2007年7月，广州机械院与江门市11家零部件企业联合组建的“中国江门汽车摩托车零部件产业技术创新战略联盟”宣告成立，双方整合成员现有研究开发机构和质量检验机构的科研条件，通过建立协作机制，提高联盟产品的竞争力和自主创新能力，以形成汽车摩托车零部件产业的技术创新体系，提高地区汽车摩托车零部件产业群的技术开发能力，并创建产品自主品牌。

同年，“特种橡胶材料及制品产业技术创新战略联盟”在安徽成立，近期他们还将与浙江省金华市合作组建“中国汽车零部件技术创新战略联盟”。建立创新战略联盟只是该院加强研发机构建设、打造创新平台的一部分。

广州机械院通过已建立的国家级检测实验室、四个行业级检测中心及工程研究中心、博士后科研工作站等，围绕重大装备关键基础件共性与战略性重大技术，开展技术创新活动，在企业内部打造“共性上移、应用下沉”分工明确的两级创新体系，形成原始创新和集成创新能力。为加快技术创新成果产业化，该院以事业部和下属企业为主体，建立与产业、市场和经济发展紧密结合的产品技术创新平台，支撑产业的快速发展，还分别建立了专业的中试生产基地，组建新的子公司，推进成果产业化。

明晰战略依靠自主创新发展

广州机械院是国内最早从事液压元件、液压系统研发的机构之一，制订了多项国家和行业标准。几年前，由于机制不活、发展方向不明确等原因，该院液压产业发展出现了问题，业务量常年不饱合，缺少重大装备项目，一段时间还处于亏损状态。

面临这一困境，如果一味地增加业务量，扩充产能，是很难做大液压产业的。广州机械院意识到，只有走技术创新之路才能扭转局面。这种创新不是目标不明、重点不清的创新，而是在战略规划指导下的技术创新。

2006年8月，广州机械院正式发布技术创新战略，确定为：技术领先，集成创新；加强预研，进军重大；整合资源，联手企学；加大投入，构建平台。其中，重点对液压产业做出规划，以重大冶金装备用液压伺服控制系统的研究为切入点，加强与高校的合作，重点开拓冶金装备和其他重大装备制造领域。

在战略规划的指导下，该院以为宝钢配套液压站为契机，集中科研力量开展液压伺服控制系统的专项研究和成果转化，使企业液压技术的研究开发水平得以跨越式的提升，从而成为宝钢等国内知名钢厂的液压系统供应商，并出口到东南亚市场。

2008年上半年，该院液压产业签订合同金额近3000万元，同比增长27.5%，利润总额增长28%，其中冶金行业签订合同金额同比增长52%。

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