中外科学家研制出航空轻质合金板材冲击液压设备

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中外科学家研制出航空轻质合金板材冲击液压设备
中新网沈阳6月7日电 (记者 朱明宇)我国科学院金属研究所7日发布消息称，该所科研人员与白俄罗斯、罗马尼亚科学家协作，研制出航空轻质合金板材冲击液压成形设备，提高我国航空制作业展开水平。
　　现代航空航天配备中，钣金类零件在零部件数量和制作作业量方面，均占到全机作业总量的20%以上。
　　据中科院金属研究所相关负责人介绍，针对现在我国航空范畴对钣金零件的轻量化及全体化需求，具有小特征结构的铝、镁、钛轻质合金杂乱异型薄壁钣金零件成为推进大型飞机制作的要害。
　　此前，我国的航空钣金类零件一向沿用前苏联的落锤成形技能，即经过模具限制与人工结合，以消除起皱和避免破裂，要求操作者具有丰厚的经历技巧，但成形零件会有划痕等缺点。
　　面临上述问题和我国大飞机制作职业的展开需求，中科院金属研究所塑性加工先进技能团队与白俄罗斯国家科学院、罗马尼亚克卢日·纳波卡技能大学展开交流协作，将充液拉深成形技能与高速冲击成形技能结合，提出一种新型冲击液压成形技能。
　　该技能可将传统铝合金板材成形过程中8道次以上的人工辅佐制作改变为2道次的自动化出产过程，无需中间工艺热处理，出产功率提高了4倍，成功完成了航空杂乱薄壁口框零件成形，推进和提高了我国航空钣金制作业展开。
　　现在，中外科研人员已协作研制出具有全新原理的全球首台可用于出产的冲击液压成形设备，其选用液压蓄能器组合结构完成了大质量冲击体的高能高速驱动及操控，可用于铝、镁、钛等低塑性合金的板材成形等方面。

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