吉林油田研制新工艺减出资降成本

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吉林油田研制新工艺减出资降成本
8月22日记者得悉，吉林油田通过展开非惯例举升工艺技能攻关，自主研制与使用了液压抽油机和双驴头双井单抽抽油机非惯例举升工艺，现场使用超越100口井。
　　液压抽油机系统由主机、液压站、电控箱3个独立单元构成，作业时由液压站的液压泵向主机的液压缸供给动力驱动，通过液压活塞的伸长和缩短带动活塞连杆上下往复运动，完成提升液体。通过几年的尽力，吉林油田研制了“一站单井、一站双井、一站多井”液压抽油机举升系统，形成了五型、六型、八型、十型液压抽油机技能系列。液压抽油机具有重量轻，占地面积小，设备投入成本低及可完成长冲程、低冲次出产，延长油井免修期等技能优势。
　　到8月中旬，吉林油田现场共使用30井次，均匀单井能耗下降22%，单井一次性出资下降58%。
　　双驴头双井单抽抽油机是一种在游梁两头安装驴头的抽油机。一台抽油机能够一起带动两口井出产，两口井载荷互为平衡。为了节约成本，能够将原有的惯例抽油机进行改造，保留能够使用的部分，重新加工部分部件，组装成一台双驴头抽油机。
　　现在双驴头双井单抽抽油机在吉林油田现已使用70口井，并将在本年和下一年的产能建设中规划推行。依据实验结果，双驴头抽油机日耗电相对2台惯例抽油机节电35%以上，均匀单井一次性出资下降30%。

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